钣金加工行业中的钣金术语汇总

钣金加工行业中的钣金术语按根本工艺序次：    

1、剪料：指质料颠末剪板机得到矩形工件的工艺进程。本公司是用数控剪床举行净尺寸加工下料，此为要求不高的工件加工，钣金工艺工程师要多用此工艺举行生产，加工成本低。  

2、数冲：是指用数控冲床举行冲孔作业，正常要举行编步调，正常要将数冲图示面做为零件生产正面的偏向举行加工，数冲重点是排料，谋略好用料，一次性将数量加工充足。  

3、激光切割：指工件颠末激光切割下料的工艺进程。加工成本高，钣金工艺工程师要少用此工艺。  

4、切割机下料：是指用砂轮电动切割机举行下料的一种工艺，此为要求不高，多为型材类的下料，此工艺有肯定的加工宁静危害，钣金工艺工程师要少用此工艺。 

5、锯料：是指用锯床举行下料的一种工艺，此为要求不高，多为型材类的下料。  

6、落料：指在平凡冲床或其他配置上利用模具加工得到产品形状的工艺进程。   

7、冲孔：指工件由平凡冲床和模具加工孔的工艺进程。   

8、折弯：指工件由折弯机成型的工艺进程。本公司是指用数控折弯机，用对应的折弯模具，先行试机、调机、首检好才气生产，若有特别需钣金工艺工程师举行阐明。 

9、冲折：是指用平凡冲床安置特别模具，用于小件、简略工件的折弯。  

10、成形：指在平凡冲床或其他配置上利用模具使工件变形的工艺进程。    

11、抽孔：也叫“翻边”，指在平凡冲床或其他配置上利用模具对工件形成圆孔边翻起的工艺进程。本公司是指用平凡冲床，加上专用模具举行需增长攻丝厚度的一种拉伸工艺，钣金工艺工程师做工艺肯定要加过细阐明孔径与数量。 

12、钻孔：是指用钻床举行钻孔作业，数冲、普冲不便加工时，人工少量举行的一种加工要领，正常用划线的要领加打洋冲点定位钻孔，钣金工艺工程师要少用此工艺。 

13、模具板钻孔：是指先用数冲加工一块模板，再用定位的要领举行批量钻孔。 

14、攻丝：指在工件上加工出内螺纹的工艺进程。    

15、扩孔：指用钻头或铣刀把工件上小孔加工为大孔的工艺进程。

16、沉孔：指为共同类似沉头螺钉一类的连接件，而在工件上加工出有锥度的孔的工艺进程。本公司是指用钻床，用切合的钻头（90度、120度），要现场采访用沉头螺丝举行实配，正常来说，要将沉头螺丝的平面与工件沉孔面平齐，生产者肯定要用实配的要领。   

17、压铆：指接纳冲床或油压机把压铆螺母、压铆螺钉或压铆螺母柱等紧固件牢固地压接在工件上的工艺进程。正常来说，装入压铆件的偏向是毛刺偏向，以便顺利装入压铆件，要是不是，生产者要及时上报。    

18、涨铆：指先将工件沉孔，再接纳冲床或油压机把涨铆螺母牢固地压接在工件上的工艺进程。    

19、拉母：指接纳类似铆接的工艺。用拉母枪把拉铆螺母（POP）等连接件牢固地连接在工件上的工艺进程。    

20、拉铆：指以拉铆枪为东西用拉钉将两个或两个以上工件精密地连接在一起的工艺进程。   

21、铆接：用铆钉将两个或两个以上工件面劈面连接在一起的工艺进程，如果沉头铆接，需将工件先举行沉孔。    

22、冲凸包：指在冲床或油压机用模具使工件形成凸起形状的工艺进程。    

23、冲撕裂：也叫“冲桥”，指在冲床或油压机用模具使工件形成像桥一样形状的工艺进程。   

24、冲印：指利用模具在工件上冲出文字、标记或其他印迹的工艺进程。   

25、切角：指在冲床或油压机上利用模具对工件角举行切除的工艺进程。   

26、冲网孔：指在平凡冲床或或数控冲床上用模具对工件冲出网状的孔。   

27、拍平：指对有肯定形状的工件过渡到平整的工艺进程。    

28、钻孔：指在钻床或铣床上利用钻头对工件举行打孔的工艺进程。    

29、倒角：指利用模具、锉刀、打磨机等对工件的尖角举行加工的工艺进程。 30、校平：指工件加工前、后不屈整，利用其他的配置对工件举行平整的进程。   

31、回牙：指对预先攻有牙的工件举行第二次螺牙的修复的进程。    

32、贴掩护膜：指利用能掩护工件外貌的薄膜对工件外貌举行防护的工艺进程。   

33、撕掩护膜：指对工件外貌掩护薄膜举行的整理进程。

34、校形：指对已加工成形出来的工件举行调解的工艺进程。    

35、热缩：指利用加热配置（热风枪、烤箱）对套住工件的塑胶举行紧缩的工艺进程。   

36、贴标签：指把标签贴到工件指定位置的工艺进程。    

37、拉丝：指利用拉丝机和砂带对工件外貌举行的一种纹路处理惩罚的进程。   

38、抛光：指利用抛光配置对工件外貌举行灼烁处理惩罚的工艺进程。   

39、热处理惩罚：指为提高工件的硬度举行特别处理惩罚的工艺进程。    

40、去毛刺：指对工件举行钣金加工进程中，用打磨机、锉刀等东西去除工件毛边，使工件加工处平滑、平整的工艺进程。    

41、氩焊点焊：是指用氩焊机举行办理焊接作业，是指对焊接质量要求较高时应用的工艺，钣金工艺工程师在做工艺要求时对拼缝要做焊点点数年要求，正常点焊间距30-50MM之间。  

42、氩焊满焊：是指用氩焊机举行打满焊接作业，是指对焊接、打磨质量要求较高时应用的工艺，钣金工艺工程师在做工艺要求时对拼缝要做满焊要求举行阐明，满焊后不能有变形。    

43、碰焊：又称：“点焊”，是指由碰焊机将工件面劈面焊接连接的工艺进程。本公司是指用碰焊机举行点焊作业，此为电阻碰焊机，钣金工艺工程师在做工艺时要优先应用此工艺。  

44、二保焊点焊：是指用二氧化碳气体掩护焊机举行办理焊接作业，是指对焊接质量要求平凡时应用的工艺，钣金工艺工程师在做工艺要求时对拼缝要做焊点点数年要求，正常点焊间距30-50MM之间。  

45、二保焊点焊：是指用二氧化碳气体掩护焊机举行满焊接作业，是指对焊接质量要求平凡时应用的工艺，钣金工艺工程师在做工艺要求时对拼缝要满焊要求举行阐明，满焊后不能有变形。 

46、植焊：又称种焊，指用植焊枪将植焊螺钉牢固地焊接在工件上的工艺进程。    

47、焊接打磨：紧张指接纳打磨机、锉刀等东西使工件焊疤处平滑、平整的工艺进程。本公司是指用手持式电动打动打磨对焊接产工件举行的打磨作业，对付电镀，喷涂要求高的工件，要指定用专用砂轮（砂纸片）/120号。   

48、前处理惩罚：指工件钣金加工完成后，在喷漆或喷粉曩昔，用电解溶液对工件举行除油、除 

锈及增长工件外貌覆膜（如磷化膜）并洗濯的工艺进程。     

49、刮灰：指接纳原子灰补充工件外貌的缺陷如焊接漏洞或凹坑的工艺进程。

50、刮灰打磨：紧张指接纳平磨机或砂布针对刮灰后的工件，举行外貌抛光的工艺进程。本公司是指用气动平磨机对工件补灰处理惩罚平磨的一种修补工艺，正常只在补工艺就要有打磨补灰工艺，是对应的。  

51、喷油漆：指接纳专用喷枪把油漆匀称地喷附于工件外貌的工艺进程。   

52、喷涂：因公司是自动流水线，临时在工艺只划定喷涂色号，一种工件要两种色号肯定要阐明，同时要对涂料性能做阐明（室外、室内、大/小桔纹、粗/中/细砂纹、平光、光度号）。  

53、喷涂螺纹掩护：是指用专用掩护螺母、螺钉、螺母柱的螺纹的一种胶套，也但是美纹胶纸，也可以是高温胶纸，也但是掩护套管。这掩护由流水线认真。 

54、喷涂导电掩护：是指用高温胶纸对特定地区举行掩护，若有此要求的，钣金工艺工程师肯定要做工艺特别阐明。这掩护由流水线认真。    

55、丝印：指用专用油墨渗入渗出过特别的网格在工件外貌形成文字或图案的工艺进程。要求附着力、耐有机溶剂、色差、字体等一系列查抄无不良。   

56、电镀锌：指为掩护或都雅工件而在工件外貌镀上一层金属的工艺进程。本公司是指工厂将需电镀锌的铁质工件做合格后，由筹划科举行的一种外协生产，公司正常要求镀蓝白锌，膜厚要求8UM，中性盐雾试验48小时以上无不良。 

57、电镀镍：指为掩护或都雅工件而在工件外貌镀上一层金属的工艺进程。本公司是指工厂将需电镀镍的铜排类工件做合格后，由筹划科举行的一种外协生产，公司正常要求镀灼烁镍，铜加速盐雾试验8小时以上无不良。    

58、氧化：指为掩护或都雅工件而在工件外貌形成氧化膜的工艺进程。   

59、喷砂：指议决喷砂机喷砂对工件外貌举行处理惩罚的工艺进程。   

60、组装：指把两个以上的工件装置在一起的工艺进程。钣金布局件的组装，原则上喷涂的大件、柜体的攻丝由组装认真。   

61、包装：指对工件举行防护，便于运输的进程。  

62、数冲图示面为正面：以后要求工艺出图必须将图示面做为正面，因对称件要统一毛刺偏向时，不要直接将图示面做为反面应用，后续钣金工艺工程师肯定要改进，生产发明类似问题要及时性上报。

63、毛刺向上、毛刺向下：以后要求工艺出图纸量在技能要求中务必举行技能阐明，生产要是发明要及时性上报改进。 

64、压铆向下，压铆向上：以后要求工艺出图纸量在技能要求中务必举行技能阐明，生产要是发明要及时性上报改进。 

65、沉孔向上、沉孔向下：以后要求工艺出图纸量在技能要求中务必举行技能阐明，生产要是发明要及时性上报改进。 

66、编程：是指用配置厂家的编程软件，在专用电脑用工艺科的CAD图档举行数冲模具加工先后序次的加工步调，正常来说，要用最少的冲次，切边正常来说在包管机床运行正常行时肯定要共边。 

67、钻孔工装：是指人工钻孔需定位的一种模具板，要由钣金工艺工程师在做产品工艺时一并思量到好。 

68、焊接工装：是指为包管焊接尺寸，角度、位置、空间尺寸等技能要求，要由钣金工艺工程师在做产品工艺时一并思量到好。 

69、喷涂导电掩护工装：是指喷涂掩护面积大，可以用铁板、用牢固的安置要领举行喷涂掩护，一搬是大量的工件时方可应用。 

70、组装工装/检具：在组装时，为了包管客户应用的尺寸在客人合时不出现安置不良时，我们在组装时要对客户利用的尺寸及螺丝要举行全工装全检，如19英寸的安置孔间距。要由钣金工艺工程师在做产品工艺时一并思量到好。 

71、折弯检具：是指针对批量且庞大的工件，要由钣金工艺工程师在做产品工艺时一并思量到好。

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